HVAC System Operation & Maintenance Training

KATA PENGANTAR

HVAC System Operation & Maintenance Training – Sistem HVAC (Heating, Ventilation, and Air Conditioning) merupakan salah satu utilitas utama yang berperan penting dalam mendukung operasional bangunan komersial, industri, rumah sakit, hotel, data center, laboratorium, maupun fasilitas produksi. Kinerja sistem HVAC yang optimal berkontribusi besar terhadap kenyamanan, kualitas udara, efisiensi penggunaan energi, serta keandalan operasional suatu fasilitas. Seiring meningkatnya tuntutan terhadap pengendalian kualitas udara, efisiensi energi, dan keandalan sistem HVAC di berbagai sektor industri, laboratorium, serta rumah sakit, pengelolaan HVAC yang efektif menjadi kebutuhan strategis untuk menunjang produktivitas, keselamatan kerja, dan keberlangsungan operasional organisasi.

Melalui HVAC System Operation & Maintenance Training, peserta akan memperoleh pemahaman yang komprehensif mengenai pengoperasian dan pemeliharaan sistem HVAC, mulai dari prinsip kerja, prosedur operasi, preventive maintenance, troubleshooting, hingga upaya meningkatkan efisiensi energi. Pelatihan ini juga memberikan pemahaman mengenai pentingnya penerapan berbagai standar dan regulasi, seperti ASHRAE Standards, ISO 14644 Cleanroom, dan ISO 50001 Energy Management System, sebagai acuan dalam mewujudkan pengelolaan HVAC yang andal, efisien, serta mampu menjaga kualitas lingkungan sesuai persyaratan teknis dan operasional. Dengan kompetensi tersebut, peserta diharapkan mampu mengoptimalkan kinerja peralatan, meningkatkan keandalan sistem, menjaga kualitas udara, memperpanjang usia pakai peralatan HVAC, sekaligus membantu menekan konsumsi energi dan biaya operasional secara efektif.

MAKSUD & TUJUAN

Setelah mengikuti HVAC System Operation & Maintenance Training peserta diharapkan mampu:

  • Memahami prinsip dasar sistem HVAC dan aplikasinya.
  • Memahami fungsi dan cara kerja komponen utama HVAC.
  • Mengoperasikan sistem HVAC sesuai prosedur operasi standar.
  • Melaksanakan preventive maintenance dan predictive maintenance.
  • Melakukan inspeksi dan troubleshooting sistem HVAC.
  • Mengidentifikasi penyebab gangguan dan kerusakan peralatan.
  • Meningkatkan efisiensi energi sistem HVAC.
  • Memahami aspek keselamatan kerja (K3) dalam pengoperasian dan pemeliharaan HVAC.
  • Menyusun program perawatan HVAC yang efektif.
  • Mengoptimalkan keandalan dan umur pakai peralatan HVAC.

 

 

BAHAN AJAR

Hari Pertama

  1. Fundamental HVAC System
  • Konsep dasar HVAC
  • Prinsip perpindahan panas
  • Thermodynamics dasar
  • Psychrometric chart
  • Indoor Air Quality (IAQ)
  1. Komponen Utama HVAC
  • Chiller
  • Cooling Tower
  • Air Handling Unit (AHU)
  • Fan Coil Unit (FCU)
  • Compressor
  • Condenser
  • Evaporator
  • Pump dan Piping System
  • Ducting System
  1. Refrigeration System
  • Refrigeration cycle
  • Refrigerant dan karakteristiknya
  • Pressure-temperature relationship
  • Refrigerant handling

Hari Kedua

  1. HVAC System Operation
  • SOP Start-up dan Shutdown
  • Monitoring parameter operasi
  • Pengendalian temperatur dan kelembaban
  • Sistem kontrol dan otomasi HVAC
  • Building Management System (BMS)
  1. HVAC Preventive Maintenance
  • Maintenance planning
  • Inspection checklist
  • Filter maintenance
  • Belt alignment
  • Lubrication system
  • Coil cleaning
  • Cooling tower maintenance
  1. HVAC Performance Monitoring
  • Pengukuran airflow
  • Pengukuran tekanan
  • Pengukuran temperatur
  • Analisa performa sistem
  • Energy consumption monitoring

Hari Ketiga

  1. Troubleshooting HVAC System
  • Diagnosa kerusakan compressor
  • Diagnosa gangguan refrigerant
  • Troubleshooting AHU dan FCU
  • Troubleshooting cooling tower
  • Analisa kegagalan sistem HVAC
  1. Energy Efficiency Improvement
  • Energy saving opportunities
  • HVAC optimization
  • Variable Speed Drive (VSD)
  • Energy audit HVAC
  • KPI dan benchmarking energi
  1. Safety & Best Practice
  • K3 pekerjaan HVAC
  • Lock Out Tag Out (LOTO)
  • Penanganan refrigerant
  • Environmental compliance
  1. Workshop & Case Study
  • Studi kasus industri
  • Diskusi permasalahan peserta
  • Simulasi troubleshooting
  • Evaluasi akhir pelatihan

Materi tersebut disusun berdasarkan outline yang umum digunakan pada berbagai pelatihan HVAC profesional

METODE PELAKSANAAN

HVAC System Operation & Maintenance Training dilaksanakan menggunakan metode:

  • Presentasi Interaktif
  • Diskusi Kelompok
  • Studi Kasus Industri
  • Workshop dan Simulasi
  • Sharing Best Practice
  • Evaluasi dan Quiz
  • Konsultasi Permasalahan Lapangan

Komposisi pembelajaran:

  • 40% Teori
  • 60% Studi Kasus dan Diskusi Praktis

SIAPA PESERTA PELATIHAN HVAC SYSTEM OPERATION & MAINTENANCE..?

Pelatihan ini direkomendasikan untuk:

  • HVAC Engineer
  • Mechanical Engineer
  • Maintenance Engineer
  • Facility Engineer
  • Utility Engineer
  • Building Engineer
  • Maintenance Supervisor
  • Facility Supervisor
  • Building Manager
  • Operator HVAC
  • Teknisi HVAC
  • Teknisi Gedung
  • Engineering Staff
  • Personel Utility dan Maintenance Industri

PROFIL TEAM PENGAJAR KLIK DISINI

 

DURASI

3 Hari (09.00 – 16.00 WIB)

Total ± 21 Jam Pelajaran Efektif.

INVESTASI

Normal class

  • Rp 6.950.000 / peserta (Harga belum termasuk pajak dan promo)

Online class           

  • Rp 4.950.000/ peserta (Harga belum termasuk pajak dan promo)

Estimasi ini masih kompetitif dibandingkan penyelenggara training HVAC di Indonesia yang umumnya berada pada rentang Rp 5,5 juta – Rp 8,5 juta per peserta.

(Dapatkan Harga Khusus Untuk Request Pelatihan Secara Paket. Silahkan Klik Disini)

FASILITAS

Normal class

  • Training Kit
  • Modul / Softcopy Materi
  • Sertifikat Training
  • Flashdisk Materi (opsional)
  • ATK (Blocknote & Pulpen)
  • Coffee Break 2 Kali/hari
  • Makan Siang
  • Souvenir Training
  • Konsultasi Pasca Training
  • Foto Dokumentasi
  • E-Certificate dan Hardcopy Certificate

Online class

  • E-Certificate
  • Softcopy Materi
  • Sertifikasi BNSP melalui LSP Mitra
  • Rekaman Materi (apabila tersedia)

INFORMASI & PROMO

Hub : 021 – 756 3091

 

CONTACT PERSON

0813 8280 7230, 0812 8931 1641

FAQ HVAC System Operation & Maintenance Training

Apa itu  HVAC System Operation & Maintenance Training?

HVAC System Operation & Maintenance Training adalah program pelatihan yang dirancang untuk meningkatkan kompetensi peserta dalam mengoperasikan, memelihara, melakukan inspeksi, serta melakukan troubleshooting pada sistem Heating, Ventilation, and Air Conditioning (HVAC) sesuai dengan standar industri dan praktik terbaik.

 

PENUTUP

HVAC System Operation & Maintenance Training merupakan solusi yang tepat bagi perusahaan maupun individu yang ingin meningkatkan kompetensi dalam pengoperasian, pemeliharaan, serta pengelolaan sistem HVAC secara efektif, aman, dan efisien. Melalui kombinasi materi teoritis, studi kasus, diskusi, dan praktik implementasi, peserta akan memperoleh pemahaman yang komprehensif mengenai operasi sistem, preventive maintenance, troubleshooting, hingga strategi peningkatan efisiensi energi. Dengan kemampuan tersebut, peserta diharapkan mampu mendukung keandalan sistem HVAC, memperpanjang umur peralatan, menjaga kualitas udara dan kenyamanan lingkungan kerja, serta meningkatkan produktivitas dan kinerja operasional perusahaan secara berkelanjutan.

 

JADWAL PELATIHAN HVAC SYSTEM OPERATION & MAINTENANCE 2026 :

  • 17-19 Juni 2026 Tangerang
  • 10-12 Juli 2026 Tangerang
  • 19-21 Agustus 2026 Tangerang
  • 28-30 September 2026 Tangerang
  • 12-14 Oktober 2026 Tangerang
  • 23-25 November 2026 Tangerang
  • 21-23 Desember 2026 Tangerang

BELUM ADA JADWAL PELAKSANAAN YANG SESUAI…??? KLIK DISINI UNTUK MEREQUESTNYA..!!

Lean Manufacturing Training

KATA PENGANTAR

Lean Manufacturing Training: Implementasi 5S, Kaizen, VSM, OEE dan Continuous Improvement – Training Lean Manufacturing membantu perusahaan meningkatkan produktivitas melalui implementasi 5S, Kaizen, Value Stream Mapping (VSM), OEE, dan Continuous Improvement. Pelatihan ini dirancang untuk meningkatkan efisiensi proses, mengurangi waste, serta mendukung Operational Excellence. Berbagai bentuk pemborosan (waste), mulai dari waktu tunggu yang berlebihan, produksi yang melebihi kebutuhan, produk cacat, hingga aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah, masih menjadi hambatan dalam upaya meningkatkan produktivitas perusahaan. Untuk mengatasi tantangan tersebut, penerapan Lean Manufacturing menjadi salah satu pendekatan yang banyak diterapkan guna menciptakan sistem kerja yang lebih efektif, efisien, dan berfokus pada peningkatan nilai bagi pelanggan. Konsep ini juga selaras dengan prinsip SNI ISO 9001:2015, terutama dalam penerapan process approach, risk-based thinking, serta continual improvement sebagai landasan untuk meningkatkan kinerja organisasi secara berkelanjutan.

Melalui Lean Manufacturing Training: Implementasi 5S, Kaizen, VSM, OEE dan Continuous Improvement, BMD Training Centre memberikan pembekalan kepada peserta berupa pemahaman teoritis sekaligus kemampuan praktis dalam mengidentifikasi berbagai bentuk pemborosan, melakukan pemetaan aliran proses menggunakan Value Stream Mapping (VSM), mengimplementasikan 5S/5R, Kaizen, Visual Management, Overall Equipment Effectiveness (OEE), serta menyusun strategi penerapan Lean Manufacturing di lingkungan kerja. Program pelatihan ini disusun dengan mengombinasikan studi kasus dan praktik implementasi sehingga peserta mampu meningkatkan produktivitas, memperbaiki kualitas proses, menekan biaya operasional, serta membangun budaya Continuous Improvement yang berkesinambungan di dalam perusahaan.

MAKSUD & TUJUAN

Setelah mengikuti Lean Manufacturing Training, peserta diharapkan mampu:

  • Menjelaskan konsep dasar dan prinsip Lean Manufacturing.
  • Mengenali berbagai bentuk pemborosan yang terjadi dalam aktivitas operasional.
  • Memahami penerapan Kaizen sebagai bagian dari budaya perbaikan berkelanjutan.
  • Mengaplikasikan berbagai alat (tools) Lean untuk meningkatkan efektivitas dan produktivitas kerja.
  • Melakukan pemetaan dan analisis proses menggunakan Value Stream Mapping (VSM).
  • Merancang program peningkatan efisiensi operasional dan produktivitas perusahaan.
  • Mengurangi aktivitas yang tidak bernilai tambah, lead time, dan biaya operasional.
  • Membangun budaya kerja yang berorientasi pada mutu, efisiensi, dan perbaikan berkesinambungan.
  • Mendukung peningkatan daya saing perusahaan melalui penerapan Operational Excellence.

 

MATERI LEAN MANUFACTURING TRAINING

(2 HARI)

Hari Pertama

Sesi 1: Dasar-Dasar Lean Manufacturing

  • Sejarah dan perkembangan Lean Manufacturing
  • Toyota Production System (TPS) sebagai fondasi Lean
  • Prinsip-prinsip utama Lean Manufacturing
  • Evaluasi aktivitas proses berdasarkan kontribusinya terhadap nilai pelanggan, kualitas, dan efisiensi operasional

Sesi 2: Identifikasi dan Analisis Waste

  • Pengenalan Seven Wastes (TIMWOOD)
  • Konsep Muda, Mura, dan Muri
  • Metode identifikasi pemborosan di area kerja
  • Studi kasus penerapan Lean di industri manufaktur

Sesi 3: Penerapan Lean Tools untuk Peningkatan Kinerja

  • Implementasi 5S/5R di lingkungan kerja
  • Visual Management sebagai alat pengendalian proses
  • Standard Work untuk menjaga konsistensi proses
  • Dasar-dasar Kanban System

Sesi 4: Workshop Analisis Pemborosan

  • Simulasi pengamatan dan identifikasi waste
  • Diskusi kelompok dan pemecahan masalah
  • Penyusunan rekomendasi perbaikan proses

Hari Kedua

Sesi 5: Value Stream Mapping (VSM)

  • Pengantar Value Stream Mapping
  • Penyusunan Current State Map
  • Perancangan Future State Map
  • Identifikasi hambatan dan bottleneck proses

Sesi 6: Kaizen dan Continuous Improvement

  • Filosofi dan penerapan Kaizen
  • Siklus PDCA (Plan-Do-Check-Act)
  • Root Cause Analysis untuk penyelesaian masalah
  • Penyusunan rencana tindak lanjut perbaikan

Sesi 7: Pengukuran Produktivitas dan KPI

  • Konsep dan metode pengukuran produktivitas
  • Overall Equipment Effectiveness (OEE)
  • Strategi pengurangan lead time
  • Penentuan indikator keberhasilan program peningkatan produktivitas

Sesi 8: Strategi Implementasi Lean Manufacturing

  • Tahapan implementasi Lean di perusahaan
  • Manajemen perubahan (Change Management)
  • Faktor-faktor keberhasilan program Lean
  • Penyusunan proyek improvement perusahaan

 

METODE PELAKSANAAN

Pelatihan Lean Manufacturing dilaksanakan secara interaktif dengan metode:

  • Presentasi dan ceramah interaktif
  • Studi kasus industri
  • Diskusi kelompok
  • Workshop dan simulasi Lean Tools
  • Latihan penyusunan improvement project
  • Sharing pengalaman peserta
  • Evaluasi pemahaman peserta

Metode ini sejalan dengan pendekatan pelatihan Lean yang mengombinasikan teori dan praktik implementasi.

SIAPA PESERTA LEAN MANUFACTURING TRAINING ?

Pelatihan ini direkomendasikan untuk:

  • Plant Manager
  • Production Manager
  • Production Supervisor
  • Manufacturing Engineer
  • Industrial Engineer
  • Quality Assurance Manager
  • Quality Control Supervisor
  • Continuous Improvement Team
  • Maintenance Manager
  • PPIC Staff
  • Warehouse Supervisor
  • Operational Manager
  • HSE Officer
  • Staff yang terlibat dalam program peningkatan produktivitas perusahaan

 

LIHAT PROFIL TIM PENGAJAR LEAN MANUFACTURING KLIK DISINI

2 Hari (Efektif 14 Jam Pelatihan)

09.00 – 16.00 WIB

Coffee Break & Lunch Included

INVESTASI TRAINING LEAN MANUFACTURING

Normal class

  • Rp 4.750.000 / peserta (Harga belum termasuk pajak dan promo)

Online class           

  • Rp 2.100.000 / peserta (Harga belum termasuk pajak dan promo)

(Dapatkan Harga Khusus Untuk Request Pelatihan Secara Paket. Silahkan Klik Disini)

 

Fasilitas Normal Class

  • Training Kit
  • Modul Training Softcopy & Hardcopy
  • Sertifikat Training
  • Flashdisk Materi Training
  • Lunch 2 Kali
  • Coffee Break 4 Kali
  • Block Note & Stationery
  • Dokumentasi Pelatihan
  • Konsultasi Pasca Training

Fasilitas Online Class

  • E-Modul Training
  • E-Certificate
  • Softcopy Materi
  • Live Interactive Training via Zoom/Teams
  • Training Recording (sesuai izin trainer)
  • Konsultasi Online Pasca Training

INFORMASI & PROMO

Hub : 021 – 756 3091

CONTACT PERSON

0813 8280 7230, 0812 8931 1641

Lean Manufacturing Training merupakan solusi yang tepat bagi perusahaan yang ingin meningkatkan produktivitas, mengurangi pemborosan, memperbaiki kualitas proses, dan membangun budaya Continuous Improvement secara berkelanjutan. Melalui kombinasi materi, studi kasus, serta praktik implementasi, peserta akan memperoleh kompetensi yang dapat langsung diterapkan di lingkungan kerja guna mendukung tercapainya Operational Excellence.

JADWAL LEAN MANUFACTURING TRAINING 2026 :

  • 06-07 Juli 2026 Tangerang
  • 04-05 Agustus 2026 Tangerang
  • 16-17 September 2026 Tangerang
  • 12-13 Oktober 2026 Tangerang
  • 19-20 November 2026 Tangerang
  • 07-08 Desember 2026 Tangerang

BELUM ADA JADWAL PELAKSANAAN YANG SESUAI…??? KLIK DISINI UNTUK MEREQUESTNYA..!!

Copyright © 2026 Training ISO | Pusat Pelatihan | BMD Training Centre
Halo 👋 Ada yang bisa kami bantu?